选煤厂深入践行“掘客于下层、应用于现场、惠及于职工”的立异理念，，扎实开展“五小”立异活动，，聚焦生产现场痛点难点，，以一项项接地气、可操作、收效快的“微立异”破解作业难题。。

攻难点 精度变准了

该厂机修班日常作业中，，经常要对钢板、钢筋、扁铁等硬性子料举行折弯或窝圆加工，，但因缺乏专用装备，，只能依赖人工配合大锤、撬棍委屈作业，，加工精度差、返工率高，，既铺张质料又延伸装备维修工期，，各人都犯了难。。

为攻克这一手艺难点，，该厂机修班组牵头攻关，，使用废旧钢材自制多功效折弯架，，通过焊接刚性框架、设置定位夹持装置和窝圆模具，，实现多质料、多角度精准加工，，笼罩80%以上作业需求。。

消痛点 效率变高了

该厂有19台带式运送机，，托辊替换是日常磨练最频仍的作业项目之一。。由于装备两侧挡煤皮间隙狭窄。，每次替换都需2-3人借助撬杠重复撬动、人工托举带面，，不但耗时艰辛、效率低下，，还保存职员磕碰、装备损伤等清静隐患。。

为消除这一作业痛点，，机修班组职工集思广益、重复试验刷新，，使用小型手持扳手、5T千斤顶、槽钢等部件，，乐成组装出便捷式托辊替换“神器”，，可快速清静托起带面，，适配V型清静托辊替换。。

出亮点 操作变顺了

准备车间皮带下方地沟，，恒久受煤泥集聚梗塞困扰，，岗位工每班都要掀开地沟篦子人工掏挖整理，，不但加重了事情负、影响文明生产标准化建设，，作业流程繁琐未便。。

为优化作业流程、打造清静便捷的作业情形，，该厂聚焦“降强度、除隐患、降本钱”目的，，精准施策对冲洗水管举行刷新，，通过加装三通和控制阀门，，使用废旧管材将水流直接引入地沟，，以长流水方式从源头杜绝煤泥积累梗塞问题。。（孙二军  张振龙）